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                焊錫機不沾錫該如何處理


                用於自動焊錫機器人進行→焊接時,遇到和手工焊錫一樣的問題,烙鐵頭不】沾錫,導致此情況出現的原因除了烙鐵頭本身的有點問題之外,還可∑ 能有幾個其他方面的原因,具體分析如下: 

                  1 、 用於前未將烙鐵頭沾錫面吃錫 
                  2 、 焊□接時選擇溫度過高 , 容易使烙鐵頭沾錫面發ㄨ生劇烈氧化。 
                  3、 用於的焊錫絲不好或焊絲中助焊劑中斷。 
                  4 、 用於不正確或◣是有缺陷的清理方案。 
                  5 、 當工作溫度超過 350 ℃,而且停ぷ止焊接超過 1 小時,無鉛烙鐵╳頭上錫量過少。 
                  6 、 用於的助焊劑是高腐蝕性的√,從而引起烙鐵頭快速氧化 ; 
                  7 、 “ 幹燒 ” 烙鐵頭 ,如:焊臺開著不用於,而烙鐵頭表面無上錫,會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。 
                  8 、 接觸到有機物如塑料、潤滑油〗或其它化合物。 
                  9 、 用於中性活性的助焊劑,沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物 
                     如果遇到的是以上幾種情況,我們工程師給出解決辦法▂如下: 用小刀刮去氧化層,露出沒有被空氣氧化的銅。然後,放進松香盒裏蘸一下,再沾上錫,就可以正常用於了。但用這種方案清除的不徹底,同時,長期刮下去,銅頭會變細而影響傳熱,導致溫度下降,甚至損壞銅頭。快速√高效的處理方案是:手握電烙鐵木柄,把氧化了的銅頭浸入盛有酒★精的容器中,經 1 ~ 2 分鐘取出,氧化物就徹底、幹凈地除掉了,銅頭煥然一新。這是因為氧化銅和酒精加熱後,產生了化學反應,又還原了銅,對電烙鐵頭沒有腐蝕作用。 
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